甘肃高压压球机使用方法来电咨询 巩义腾达机械

    矿粉压球机采用矿粉压球，压制时需将散装细粉物料先经预压装置进行预压，排挤少量的氛围，使被预压的物料压入对辊的咬入区。随着压辊的转动，球槽内的物料不时地被紧缩，压力不时进步;进一步被排挤，当两辊对应的球槽处于压球机中心线时，球槽内的物料得到很大限制的压实。此时的成型压力为很大成型压力。 矿粉压球机中被紧缩的物料处于压球机中心线以下时，成型压力很快低落直至为零，主动脱出的球团称为中的矿粉球。 在矿粉压球机生产线上面，矿粉压球机发挥着挤压矿粉，将碎的矿粉成球，然后运输给各个买家，完成从矿粉到矿粉球的加工工作，主要流程是：复合破碎机→给料机→卧式搅拌机→矿粉压球机→烘干机等这些机械设备，这个生产线是以矿粉压球机作为中心设备，一切目的都是为了能够将矿粉成球，生产线的生产流程破碎机***行破碎，破碎后经过给料机送入搅拌机中进行搅拌均匀，这时候进入矿粉压球机中，进行压制成球状的矿粉，经过烘干机的烘干产品，就成为了成品矿粉球了。

使用粘结剂冷压成型

   即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；

   2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；

   3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；

   4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。

烟道灰压球机是压球机行业的代表，总是更先发起技术风潮的那一种设备，当然作为压球机的代表也是更能体现技术优势的重要设备，这种可以用于有色金属的造块设备能够提高开发的附加值，提高矿山企业的的经济效益，烟道灰压球机的主要优势体现在：烟道灰压球机对工业尾矿进行处理，降低环境污染，提高矿石利用率。烟道灰压球机的电功率高，生产，而且成品球因为受到的压力都比较大，成品球的质量比较稳定，不易碎裂。烟道灰压球机做了多次试验，压球机节能效果，耗电少。

型煤压球机走节能环保发展路线，型煤压球机的对辊采用上下布置,从侧面进料,这种进料方式有利于排气,但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体,排气性能如何,有待于试验后看结果。考虑预压阶段排气能力不足,进入预压系统的粉料必须达到一定的密度,方能保证预压阶段更终排气。而当粉体具有一定的密度后,流动性必然下降,为此,必须保证粉体的每一个通道都有动力存在,但像螺旋输送机这样的给料设备,在粉料密度大以及现有的安装架构条件下,粉料易塞满螺旋管,直至压实,使螺旋停机。此外,预压螺旋既使粉体预压排气,又要依靠螺旋叶片控制粉体流量,保证对辊入料均匀,故只要保证来料的均匀,密度合适,基本就可保证对辊运行平稳。